脑域科技树第228章 钢厂试产2

“整套生产线在能耗方面进行了很多创新如采用了熔滴脉冲自动控制式电弧炉以及感应加热等复合熔化方式。

能够将能量转化为有效热量效率从普通电弧炉45%提高到80％。

并且由于感应过程不需要对预热或冷却循环因此待机热量损失也可降至最低。

另外还有交流变频调速技术降低了炼钢工序中大功率电机的电力消耗。

此外通过改进二次除尘风机缩短冶炼周期等方式节约电力消耗。

其中最强悍的技术是全密闭热能发电系统将所有生产过程溢出的热能收集后用温差发电技术将能源回收再利用。

这套系统目前在全世界是独一无二的。

” “产能方面怎么样？”董淬之想知道最终特钢厂的效益如何。

“特钢厂一期工程规划了4座全封闭100吨竖式电弧炉及钢水成型流水线。

设计年产能为120万吨。

” “不算高呀我记得去年世界大型钢企排名中最后一位（第80名）的太钢都有223万吨也比我们多1倍。

”董淬之听到这个数值有点遗憾。

“的确如此。

近年华国在钢铁产量上已跃居世界第一。

去年华国钢材总产量9536万吨今年将突破到1亿吨以上。

但我国的总产量大并不代表钢企自身强大。

去年排名第一的攀钢产能813万吨在全球排名仅第17位。

而且未来一段时间我国钢企即使规模上来了但大而不强的问题依然存在。

” “但我们特钢厂并不盲目追求产量而是重点放在生产集团和华国急需的特种钢材方面。

如机床或其他尖端设备所需各种型号的特种合金、发动机耐高温合金等特种钢材。

这些特种钢都是高附加值。

” 马由内心补充了一句：“还有航母所需的几种特种钢。

” 为了航母所需的板材马由在设计生产线时就规划了4种型号的轧机。

现在已安装到位其中就有一台大型板坯连铸板坯机可满足航母用钢（板材）加工的关键设备。

“即我们追求的是领先这和集团的总体经营理念保持一致哪怕是最底层的材料生产我们也不搞大众化。

一般的钢材让其他企业生产吧我们专心研发新型材料。

” 董淬之赞同地点点头与其在低端材料领域和别人打价格战还不如不参与。

重点在差异化方面进行竞争。

“其实我们特钢厂最大的技术创新是生铁炼钢技术。

” “这也是全球率先使用全生铁主料炼钢工艺。

之前姜耀峰说得不错目前主流的电弧炉炼钢主料是废钢。

可我们不能将正常生产所需的主要原材料寄托在不可控的废钢原料收集上。

” 这就是不得了的技术了前世也是在2053年才基本做到全生铁炼钢。

再以后的炼钢就完全是另外一种原理了。

董淬之了解这些后见马由又开始忙碌起来便自己也去忙其他工作了。

又用了两天时间第一条生产线所有准备工作都完成。

6月11日这是一个平常的日子但却是蓝星集团制造业历史值得书写的纪念日这一天后标志着蓝星集团开始逐渐摆脱西方限制性材料的依赖将主动权牢牢掌握在自己手中意味着许多高端制造的原材料瓶颈被打破。

马由坐在玻璃房的控制室里最后检查了各岗位人员的准备情况设备也完成了最后自检。

他通过对讲系统象征性地下达了开炉的命令。

同时也亲自在控制台上按下了启动按钮。

只听一声轰鸣控制室10块显示屏里各种设备运行参数实时显示出来。

4条传送带开始缓缓移动将前期进过预处理、一定规格大小的生铁块和各种辅料往不同的投料通道传送进去。

车间外的备料场有33名工人不断忙碌着操作各种设备给传送带上补充原料。

车间内有22人在各自岗位上忙碌着通过仪器、耐高温检测孔监控着冶炼的状况。

车间另一头也有15人正严阵以待准备将生产出来的钢材运输到仓库里。

这个车间常备岗位仅70人一个班。

按三班倒设置岗位也只有210人加上各种设备维保人员等流动岗位最多240名工人。

比较其他劳动密集型钢企节约了大量的劳动力成本。

这还是马由一再放松的缘故否则前后端稍加改造就可真正实现全智能生产。

工人最多20人即可。

董淬之、牛健、姜耀峰等人率领工厂行政和技术主要负责人、其他车间的主管等30多人静静地站在一个角落见证这历史的一刻。

通过各种监控设备尤其是可视化的监控器屏幕众人看见生铁开始成为铁水、不断有信号显示各种辅料的投料时间和数量、也不断有炉渣排除到电弧炉外的专用回收车斗里、特殊方式的熔池搅拌……。

开机后32分钟车间里响起了一阵阵掌声第一炉钢水出炉了鲜艳夺目的钢水运送到下一道精炼工序再不久后随着轰鸣的机械声宣告了钢水开始铸型。

小主这个章节后面还有哦请点击下一页继续阅读后面更精彩！。

本文地址脑域科技树第228章 钢厂试产2来源 http://www.ppxww.com