港综我的卧底遍布香江第567章 香江九龙湾地产合作

项目总投资2亿港元其中飞天集团出资1.2亿港元（占60%）龙国稀有矿产研究院出资0.3亿港元（占15%）李家成新能源公司出资0.5亿港元（占25%）；资金分四批投入第一批（2009年9月）投入5000万港元用于设备采购和研发启动；第二批（2010年3月）投入5000万港元用于中试阶段研发；第三批（2010年9月）投入6000万港元用于产业化技术研发；第四批（2011年3月）投入4000万港元用于生产线工艺设计和设备选型。

研发工作启动后各小组迅速投入工作合金设计与熔炼小组首先开展了合金成分优化实验通过大量的文献调研和理论分析确定了以钕铁硼为基础添加铽、镝、钴、铝等元素的合金成分方案其中钕含量28-30%、铁含量65-68%、硼含量1.0-1.2%、铽含量0.5-1.0%、镝含量0.8-1.2%、钴含量1.5-2.0%、铝含量0.3-0.5%；小组采用真空感应熔炼炉进行合金熔炼实验通过调整熔炼温度（1450-1550℃）、保温时间（30-60分钟）和冷却速度（5-10℃/min）制备出10种不同成分的合金锭随后通过光谱分析仪检测合金成分确保成分符合设计要求。

制粉与成型小组对合金锭进行破碎、研磨实验首先采用颚式破碎机将合金锭破碎至5mm以下然后通过行星式球磨机研磨至100μm以下最后采用气流粉碎机进行超细粉碎通过调整气流粉碎机的工作压力（0.6-0.8MPa）、进料速度（10-20kg/h）和分级轮转速（5000-8000r/min）制备出粒度3-5μm的永磁体粉末；小组还开展了成型工艺优化实验通过调整压片机的压力（200-300MPa）、成型温度（50-100℃）和保压时间（10-20秒）制备出密度≥5.8g/cm3、强度≥20MPa的成型坯体为后续烧结提供了优质坯体。

烧结与后处理小组开展了烧结工艺优化实验采用真空烧结炉对成型坯体进行烧结通过调整烧结温度（1050-1150℃）、升温速率（10-15℃/min）、保温时间（2-4小时）和冷却速度（3-5℃/min）使坯体致密化；随后采用氢气保护烧结炉进行回火处理调整回火温度（500-600℃）和保温时间（1-2小时）进一步优化永磁体的磁性能；后处理阶段通过高精度磨床和抛光机对烧结后的永磁体进行加工确保产品尺寸精度±0.001mm表面粗糙度Ra≤0.05μm最后通过磁性能取向机进行磁性能取向处理提高永磁体的磁性能均匀性。

磁性能检测小组对各阶段的样品进行了全面检测采用永磁材料磁性能测试仪检测磁能积、矫顽力、剩磁等参数采用振动样品磁强计检测磁极化强度采用居里温度测试仪检测居里温度；检测结果显示经过3个月的小试实验研发团队制备出的永磁体样品磁能积达到46.2MGOe矫顽力达到15.6kOe成本降低8.5%超过了第一阶段的阶段性目标研发工作取得了初步成功。

为了加快研发进度三方技术人员密切合作每周召开一次技术交流会分享研发进展解决技术难题；龙国稀有矿产研究院的专家提供了大量的理论支持和实验数据帮助研发团队优化合金成分和工艺参数；李家成新能源公司的技术人员将电机应用需求及时反馈给研发团队确保研发的永磁体产品符合实际应用要求；飞天集团的研发人员充分发挥产业化经验优势将实验室工艺与实际生产相结合为后续的中试和产业化奠定了基础。

联合研发项目进入小试总结阶段研发团队在研发中心召开了小试总结会议三方负责人和技术专家参加了会议；会议上各小组汇报了小试阶段的研发成果展示了磁性能检测数据和成本分析报告；数据显示小试阶段共制备永磁体样品500kg其中最优样品的磁能积达到46.5MGOe矫顽力达到15.7kOe成本较现有产品降低9%各项指标均超过阶段性目标；会议确定了中试阶段的研发方案计划扩大生产规模将小试工艺放大10倍制备永磁体样品5吨进一步优化工艺稳定性目标磁能积≥47MGOe矫顽力≥15.8kOe成本降低12%。

会议结束后王莽对研发团队的成果给予了高度评价：“小试阶段的成功离不开三方技术人员的辛勤付出这充分证明我们的联合研发模式是可行的技术方案是正确的；接下来我们要乘势而上加快中试阶段的研发进度确保项目按计划推进早日实现高端永磁体的产业化为龙国新能源产业的发展贡献力量！” 这章没有结束请点击下一页继续阅读！。

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